根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，機械零件的失效約有60％是由于疲勞引起的，其結(jié)果造成的事故大多是災(zāi)難性的。所以我們要通過疲勞試驗機的幫助來得到質(zhì)量更好更安全的機械零件以完成日常的生產(chǎn)生活，由于其高負荷、高效率、低消耗、試驗時間短、試驗費用低等特點受到用戶好評。
疲勞試驗機是用于測定金屬及合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴展試驗的試驗機器。根據(jù)試驗頻率可以分為低頻疲勞試驗機、中頻疲勞試驗機、高頻疲勞試驗機和超高頻疲勞試驗機。
疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的曲線，進而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當達到一定限度時，構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當承受交變應(yīng)力時，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域：較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是最后突然斷裂形成的。因而通過試驗研究金屬材料抗疲勞的性能是非常有實際意義的。 |
